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工业清洗剂的组成和使用浓度

根据清洗剂的组成和使用浓度，国内外的工业清洗剂一般分为三大类：溶剂清洗剂、碱性或酸性清洗剂、水基清洗剂。应用温度介于24°C~71°C[75°F~160°F]之间，取决于溶剂与温度相对的活性水平和溶剂的闪燃点。碱性或酸性清洗剂：主要成分是NAOH、碳酸钠、硅酸钠或磷酸钠等，通常应用于清洗黑色金属表面轻度油污和无机盐等污垢。水基清洗剂：水基清洗剂主要成分有表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是近年来应用较广泛的一种清洗剂。此类清洗剂的相容性好，价格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大。

溶剂清洗材料使用四个构件

溶剂清洗材料使用四个构件的一至三个：溶解力、次要成份和润湿。几类溶剂已被确定为替代臭氧消耗的***。如果设备需要防锈、防腐蚀那么就需要使用水基型金属清洗剂，该清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。当清洗电路组件或者***封装时，溶剂清洗的一个关键性质是使用后成份的挥发。汽化热将溶剂从液相转变成蒸气态。有些溶剂清洗剂的混合物，形成恒沸物或者类似恒沸物恒沸点的性质。呈现低汽化热、扩散和极性性质的成份是适合于印制线路板的蒸气脱脂候选者。它们可能是自清洗和低残留。挥发性和易蒸发也可被视为缺点包括在排放上的遏制、可燃性、毒性和地方***。平衡清洗剂的正面和反面的特性是必要的。

半水基清洗剂由于其稳定的结构和容纳高含量污物的趋向

当选择半水基清洗溶剂时，会存在广泛的产品选择。具有不同的化学结构的有机物混合物被选择。水性清洗剂内含有PH稳定剂，通过长期使用PH值都能基本维持不变，不只能够根绝由于PH值下降而带来的金属腐蚀现象，同时，在同等稀释倍数的情况下还具有超出传统水性金属清洗剂30～60%的长使用寿命，在节约换液成本的同时，还能削减换液浪费的时间。大多数是低蒸汽压溶剂，润湿剂的结合。它们被设计为去除极性（助焊剂、离子盐）和非极性（轻质油、***、灰尘）污物。半水基清洗剂由于其稳定的结构和容纳高含量污物的趋向，而具有从两个月到一年的典型的清洗寿命。应用温度介于24° C~71° C[75° F~160° F]之间，取决于溶剂与温度相对的活性水平和溶剂的闪燃点。半水基***与大多数用于电子组件的元器件有良好的兼容性。

不锈钢清洗剂的主要效果和作用

不锈钢清洗剂的主要效果和作用是用于清洗不锈钢材质表面的拉伸油、切削液、冲压油、防锈油、润滑油等各种油污和污渍的。半溶剂型清洗剂溶解力强，清洗的洁净度较高，有机物利用相似相溶原理溶解油污和有关的污垢，表面活性剂起到渗透、润湿和乳化等作用，同时油污被溶剂溶解后，表面活性剂可以将油污小颗粒悬浮在溶液中，不再沉积在金属表面，具有抗沉积效果。使用方法简单多样，例如可以利用软布直接对不锈钢件表面进行手动擦洗，洗净后再用清水冲洗或漂洗干净即可。也可以将不锈钢清洗剂用清水进行兑配，之后将不锈钢工件直接浸泡到清洗液中，1-5分钟后清洗完毕，再用清水冲洗或漂洗干净即可。